压裂是油气井增产的主要措施之一，各油田普遍采用。油田压裂返排液是在增产作业返排的过程中产生的，其中不仅仅有原油、压入的聚合有机物、压裂砂(石英砂或陶料砂)、还含有地层中的渗入水、渗入的岩硝、地层中的各种腐生菌等。
压裂返排液分析：
常规压裂施工所采用的压裂液体系，以水基压裂液为主。压裂施工完成后产生的压裂液废液主要来源于：1.施工前后采用活性水洗井作业产生的大量洗井废水；2. 压裂施工完成后从井筒翻拍出来的压裂液破胶液，以及剩余原胶液（基液）。不同种类的压裂液形成不同种类的压裂返排液。根据分子量和聚合物的多少有冻胶压裂液和滑溜水。
处理技术标准
回用回配处理技术近年的国内页岩气田开发处于开始阶段，压裂返排液经处理后达到标准NB/T 14002.3—2015《页岩气储层改造第3 部分：页岩气藏压裂返排液回收与处理》[19]，基本上全部回用于配制压裂液。国家行业标准NB/T 14002.3—2015 中主要对SS、Fe 和部分特定细菌的浓度/ 含量规定了限值，压裂返排液在生产现场经“混凝沉淀—过滤—杀菌”工艺处理即可达标，近年相关单位研究的重点主要在装置的橇装化集成、自动化控制和污泥同步干化等方面。
常规处理工艺
常规的压裂返排液处理工艺方法：国内大部分油田都采用：自然沉降→混凝→过滤的“老三段”式常规的处理工艺，或自然沉降→混凝→过滤→精细过滤的处理工艺。这两种处理工艺仅能去除水中的油类和悬浮物，无法对水中的有机物、硼类进行降解和去除。处理后的水只能进行回注使用，无法进行再次复配成压裂液再次使用，造成大量的水资源浪费。
压裂液成分与返排液中的主要无机离子的成分很接近，处理后直接作配液用水成为返排液处理工艺主要研究方向[1]。研究表明，由地层混入返排液中的Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+成垢离子含量较高，可影响瓜胶基液交联和耐温性能；由残胶或残渣腐败引起的SRB、TGB、FB细菌含量增加，可造成稠化剂腐败、降黏；交联剂中的B3+可能影响压裂液的耐温、抗剪切性能。因此压裂后返排残液必须经过特殊处理才能进行二次利用。
国朗处理工艺
国朗压裂返排液处理采用成熟稳定的工艺，设备占地小，运行费用低，可以设计为撬装式，集装箱式和车载式，灵活多变，完全适应定点处理、分散处理、间断性处理。我们根据不同区域内油井、气井、洗井水、采出水等水源样品建立了水质数据库，可满足回注、回配、外排指标要求。 压裂是油气增产采用的一种很普遍的措施，油田压裂返排液是在增产反排的过程中产生，成分复杂多变，例如含有原油、聚合物、水、砂石、菌类等，具有成份复杂，种类多，含量高，粘度大，乳化程度大，处理难度大的特点；针对压裂返排液的特点，湖北国朗技术装备（Craun&Tec）提供压裂返排液整套处理设备和一体化方案设计，适用于油井、气井、煤层气井在钻井、增产过程中所产生的胍胶体系压裂反排液、滑溜体系压裂反排液、清洁压裂液体系压裂反排液、油田污水、油田采出水等。出水标准达到A2回注标准（悬浮固体含量＜3mg/L,悬浮物颗粒直径中值＜2um,含油量＜5mg/L）或达到压裂配液回用水指标，满足《压裂液通用技术条件》SY/T 6376-2008。
国朗压裂返排液处理自主专利
车载式压裂返排液直排设备 集装箱式压裂返排液回配设备 一体式撬装压裂返排液设备
部分工艺流程图
设备处理效果
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